影響電爐除塵器效率和壽命的主要要素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運轉(zhuǎn)維護管理。

合理選擇氣布比和濾料是電爐除塵器效率和使用壽命的基礎(chǔ)。根據(jù)煙氣特性、粉塵特性(包括物理和化學(xué)特性)、除塵后排放指標(biāo)、允許阻力損失、除塵方法等，可以選擇氣布配比?？諝獠嫉谋壤饕Q于煙度和煙氣中粉塵的濃度。氣布比是單位面積過濾處理的煙量。煤氣布比過高，設(shè)計的電爐除塵器體積小，制造，運行阻力大，灰分頻繁，粉塵顆粒易嵌入濾芯內(nèi)部，縮短了布袋的使用壽命，影響了電爐除塵器的正常運行。相反，選擇過低的氣布比是不合適的，鋼鐵焦化行業(yè)除塵器的制造價格明顯提高，經(jīng)濟效益不太大。另外，不同的灰分方式，由于其不同的灰分特性，選擇了不同的空氣布比。常規(guī)電站鍋爐除塵器的空氣布選擇范圍和阻力。

除塵器材料的質(zhì)量直接影響著鋼鐵焦化行業(yè)除塵器的效率和使用壽命。在選擇除塵器時，考慮到煙氣和粉塵的特性，煙氣濕度會影響灰在濾袋外面結(jié)結(jié)并堵塞袋，煙氣溫度過低(低于酸露點溫度)或過高，煙氣中O2、CO2、SOx、NOx等的氧化對除塵器的使用壽命有重要影響。此外，顆粒的硬度直接影響除塵器的使用壽命，較的除塵速度選擇較低。

目前，電爐除塵器采用脈沖反吹除灰法，將脈沖反吹清灰分為固定噴吹和旋轉(zhuǎn)吹灰兩種方式。固定式脈沖閥不僅僅是一個旋轉(zhuǎn)的脈沖閥.以某200 MW機組為例，固定噴射脈沖閥約為700，旋轉(zhuǎn)噴射脈沖閥僅為8。通常情況下，小型脈沖閥的維護率為3%，在數(shù)百個脈沖閥中發(fā)現(xiàn)多個故障脈沖閥是一項困難的任務(wù)。旋轉(zhuǎn)注射轉(zhuǎn)軸易磨損，拆卸替換困難，成本高。